CNC加工中心撞刀問題原因分析及解決辦法

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2020-02-24 22:17 回復:0 關注量:24

加工中心撞刀有以下幾方面的原因:

1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

2、主軸定向錯誤。

3、刀庫機械手爪未正常打開。

4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種:

一是由于編程錯誤引起的撞刀現象。

二是由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。

三是由于機床操作不當引起的撞刀現象。

三 防止數控加工中撞刀現象的幾點對策



經過以上分析,數控加工中的撞刀現象都有其直截原因,根據常見的撞刀原因,結合實際

操作經驗,現提出如下幾點對策:

  • 1、在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償取消指令、固定循環取消指
  • 令來消除和預防系統隱患,在數控銑床上 Z 向采用 G01 線性進給指令分級下刀,便于觀
  • 察,如下面參考程序:
  • %1000
  • G90 G40 G49 G80
  • G91 G28 Z0
  • G90 G00 G54 X0 Y0 F100
  • G01 Z150
  • Z100
  • Z50
  • Z10
  • M03 S1000
  • ??
  • 2、要防止撞刀 ,首先必須掌握該機床的編程要點 ,知道刀具的軌跡 ,在試加工的過程中 , 剛開
  • 始走刀時 ,速度打到最慢,隨時看剩余移動量 ,掌握了這個 ,只要眼快 ,就會大大的減少人為故
  • 障了。
  • 3、當啟動和結束程序的時候,要把倍率調到 0,在看清程序和刀具的位置以后再給倍率,
  • 調試程序時快速進給要調到最慢擋,最好手不離開進給保持,要養成先看后走的好習慣,
  • 這樣會減少事故的發生。
  • 4、養成良好的操作習慣和進行嚴格的數控工藝管理,要專人專機。如果機床有保護鎖的
  • 話,人離開的時候最好鎖住,對于軟件而言設置好讀寫參數。
  • 5、在調試程序加工第一件工件時 一定要仔細檢查程序,試加工時單段運行,隨時控制進
  • 給率,隨時看剩余行程,加工前應模擬運行一次,單段運行,再正式加工??纯从袥]有意
  • 外的刀具路徑出現,一旦出錯,迅速急停。
  • 6、刀補值符號千萬不能弄錯,刀具表一定要設定正確,與實際相符。
  • 7、每次使用 G76 固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時,應注意檢查主軸定向后刀
  • 尖的方向與要求是否相符。想學UG編程可以在群565120797可以幫助你。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況,將會損壞工件、
  • 刀具甚至機床。
  • 8、充分利用機床的保護功能和自我檢測功能 ,操作者應謹慎。


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