加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

2、主軸定向錯誤。

3、刀庫機械手爪未正常打開。

4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種：

一是由于編程錯誤引起的撞刀現象。

二是由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。

三是由于機床操作不當引起的撞刀現象。

三 防止數控加工中撞刀現象的幾點對策

經過以上分析，數控加工中的撞刀現象都有其直截原因，根據常見的撞刀原因，結合實際

操作經驗，現提出如下幾點對策：

• 1、在程序開始先采用刀具半徑補償取消指令、刀具長度補償取消指令、固定循環取消指
• 令來消除和預防系統隱患，在數控銑床上 Z 向采用 G01 線性進給指令分級下刀，便于觀
• 察，如下面參考程序：
• %1000
• G90 G40 G49 G80
• G91 G28 Z0
• G90 G00 G54 X0 Y0 F100
• G01 Z150
• Z100
• Z50
• Z10
• M03 S1000
• ??
• 2、要防止撞刀 ,首先必須掌握該機床的編程要點 ,知道刀具的軌跡 ,在試加工的過程中 , 剛開
• 始走刀時 ,速度打到最慢，隨時看剩余移動量 ,掌握了這個 ,只要眼快 ,就會大大的減少人為故
• 障了。
• 3、當啟動和結束程序的時候，要把倍率調到 0，在看清程序和刀具的位置以后再給倍率，
• 調試程序時快速進給要調到最慢擋，最好手不離開進給保持，要養成先看后走的好習慣，
• 這樣會減少事故的發生。
• 4、養成良好的操作習慣和進行嚴格的數控工藝管理，要專人專機。如果機床有保護鎖的
• 話，人離開的時候最好鎖住，對于軟件而言設置好讀寫參數。
• 5、在調試程序加工第一件工件時 一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進
• 給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工?？纯从袥]有意
• 外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停。
• 6、刀補值符號千萬不能弄錯，刀具表一定要設定正確，與實際相符。
• 7、每次使用 G76 固定循環或者更換使用該固定循環的刀具時，應注意檢查主軸定向后刀
• 尖的方向與要求是否相符。想學UG編程可以在群565120797可以幫助你。如果加工過程中出現刀尖方向不正確的情況，將會損壞工件、
• 刀具甚至機床。
• 8、充分利用機床的保護功能和自我檢測功能 ,操作者應謹慎。